分析开关电源之PCBA制造过程中两种温度曲线
来源:东莞市成良智能科技
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作者:666power
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发布时间: 1402天前
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在开关电源之PCB制造过程中有几种温度曲线，一般分为3类：三角形温度曲线、升温-保温-峰值温度曲线、低峰值温度曲线。本文就来说说其中的两种温度曲线。
（1）适用于简单的开关电源之PCBA产品的三角形温度曲线
对于简单产品，由于PCB相对容易加热、元件与印制板的温度比较接近，PCB表面温度差较小，因此可以使用三角形温度曲线。
当锡滑有适当配方时，三角形温度曲线将得到更光亮的焊点。但助焊剂活化时间和温度必须
适应无铅焊膏的较高熔化温度。三角形曲线的升温速度是整体控制的，一般为1-1.5℃s，与传统的升温-保温一峰值曲线比较，能量成本较低。一般不推荐这种曲线。
在开关电源之PCB制造过程中有几种温度曲线，一般分为3类：三角形温度曲线、升温-保温-峰值温度曲线、低峰值温度曲线。本文就来说说其中的两种温度曲线。
（1）适用于简单的开关电源之PCBA产品的三角形温度曲线
对于简单产品，由于PCB相对容易加热、元件与印制板的温度比较接近，PCB表面温度差较小，因此可以使用三角形温度曲线。
当锡滑有适当配方时，三角形温度曲线将得到更光亮的焊点。但助焊剂活化时间和温度必须
适应无铅焊膏的较高熔化温度。三角形曲线的升温速度是整体控制的，一般为1-1.5℃s，与传统的升温-保温一峰值曲线比较，能量成本较低。一般不推荐这种曲线。
（2）低峰值温度曲线
所低峰值温度曲线，就是首先加过缓慢升温和充分预热，降低开关电源之PCB表面温差在回流区，大元件和大热容量位置一般都滞后小元件到达峰值温度。实线为小元件的温度曲线，虚线为大元件的温度曲线。当小元件到达峰值温度时保持低峰值温度、较宽峰值时间，让小元件等候大元件；等大元件也到达峰值温度并保持几秒钟，然后再降温。通过这种措施可防损坏元器件。
低峰值温度接近峰值温度，因此损坏器件风险小，能耗少；但对开关电源之PCB的布局、热设计、再流焊接工艺曲线的调整、工艺控制，以及对设备横向温度均匀性等要求比较高。低峰值温度曲线不是对所有产品都适用，实际生产中一定要根据开关电源之PCB、元器件、焊膏等的具体情况设置温度曲线，复杂的板可能需要260℃。
在开关电源之SMT贴片工艺中，必须运用焊接理论正确设置再流焊温度曲线。PCBA制造中同时还要掌握正确的工艺方法，并通过工艺控制，尽最使开关电源之SMT实现通过印刷焊膏、贴装元器件、最后从再流焊炉出来的SMA合格率实现零缺陷或接近零缺陷的再流焊接质量，同时还要求所有的焊点达到一定的机械强度，只有这样的产品才能实现高质量、高可靠性。
